Profesionálny tím
Plastová skladovacia nádrž vystužená sklenenými vláknami je výrobok zo sklenenej ocele, ktorý je lepší ako výrobky z nehrdzavejúcej ocele z hľadiska výkonu aj životnosti. Vďaka flexibilite konštrukcie skladovacích nádrží FRP sa používa v chemickom priemysle, priemysle ochrany životného prostredia, potravinárskom priemysle atď. a postupne sa rozširuje aj oblasť trhu. Aké sú fyzikálne vlastnosti FRP nádrží? Kvalita skladovacej nádrže FRP je veľmi ľahká, ale mierna je veľmi vysoká, jej pevnosť v ohybe a tlaku je veľmi vysoká a jej odolnosť proti korózii je tiež veľmi dobrá, často sa používa v chemickom priemysle, má vysokú odolnosť voči atmosfére, vode a nejaká vysoká koncentrácia kyselín a zásad a teraz začala nahrádzať uhlíkovú oceľ, neželezné kovy a iné produkty. Spôsobilo to na nich veľký vplyv. Vďaka veľkej konštrukčnej flexibilite skladovacích nádrží FRP a vynikajúcemu konštrukčnému výkonu stien nádrží môže FRP navinutý z vlákien zmeniť živicový systém alebo výstužný materiál na vysokorýchlostné fyzikálne a chemické vlastnosti skladovacích nádrží FRP a neštandardných zariadení tak, aby vyhovovali potreby rôznych médií a pracovných podmienok.
Bezpečnostné opatrenia pre navíjanie skladovacích nádrží FRP
Plastová skladovacia nádrž vystužená sklenenými vláknami je druh plastových výrobkov vystužených sklenenými vláknami, ktoré sú vyrobené hlavne zo sklenených vlákien ako výstužného činidla, živice ako lepidla navíjaním mikropočítačového riadiaceho stroja a výrobou nových kompozitných materiálov. Nasleduje niekoľko bezpečnostných opatrení pre skladovacie nádrže FRP pri navíjaní:
1. V procese navíjania zásobníka FRP je vhodné zvýšenie počtu prameňov vlákien a zníženie počtu vrstiev vinutia jedným z opatrení na zlepšenie efektívnosti výroby zásobníka FRP. Avšak, v aplikácii by mala byť posudzovaná komplexne, nemôže slepo sledovať efektivitu výroby. Keď sa zvýši počet prameňov vlákien, zintenzívni sa fenomén "nad hlavou" v priesečníku vinutia a miesta rezu polárnych otvorov. Medzi vláknami v hornej časti a podšívkou sa vytvárajú póry. Keď je nádoba pod tlakom, hliníková výstelka nevydrží tlak a bude stlačená do hornej časti, čo vážne ovplyvňuje únavový výkon nádoby. Keď sa počet prameňov vlákien zvýši, počet vrstiev pozdĺžneho vinutia sa zodpovedajúcim spôsobom zníži a počet priemerov obalových kružníc sa tiež zníži, takže vlákno sa nemôže rovnomerne rozložiť v hlave, čo má za následok zníženie pevnosti hlavy. Preto by sa malo opatrne prijať opatrenie na zvýšenie podielov a zníženie vrstiev. Nesprávna aplikácia bude mať za následok zníženie kvality produktu.
2. Kontrola napätia klesajúcej vrstvy po vrstve pri navíjaní
Dôležitým predpokladom pre výrobcov FRP nádrží s navinutými vláknami na získanie vysokej pevnosti je rovnomerné napnutie každého zväzku vlákien, to znamená, že keď je nádrž vystavená vnútornému tlaku, všetky vlákna sú namáhané súčasne. Ak je vlákno voľné a napnuté, nemôžu byť namáhané všetky vlákna súčasne, čo sa prejaví na pevnosti vlákna. Veľkosť napätia priamo ovplyvňuje aj obsah gumy, špecifickú hmotnosť a pórovitosť produktu. Neprimeraný napínací systém spôsobí zvrásnenie vlákna a poddajnosť podšívky, čo vážne ovplyvní pevnosť a únavové vlastnosti nádoby. Napätie vinutia by sa malo vrstvu po vrstve znižovať. Je to preto, že vrstva vlákna obalená po napnutí spôsobí, že prvá vrstva vlákna obalená spolu s kompresnou deformáciou obloženia, takže vnútorné vlákno sa uvoľní. Ak sa použije systém konštantného napätia, vlákno na výrobcovi nádrže FRP bude vo voľnom a tesnom stave, takže počiatočné napätie vnútorných a vonkajších vlákien je veľmi odlišné a vlákno nemôže byť rovnomerne namáhané súčasne. čas, keď je nádoba natlakovaná. V závažných prípadoch môže vnútorné vlákno vytvárať vrásky, bublanie podšívky, deformáciu a iné stavy prieťažnosti. To značne zníži pevnosť a únavové vlastnosti nádoby.
Po použití napínacieho systému znižovania vrstvy po vrstve má síce vlákno navinuté po vlákne navinutom na prvej stále rezný efekt, ale pretože je napätie menšie, je rovnaké ako napätie po odstrihnutí prvej vrstvy, takže že je možné zaručiť, že všetky navinuté vrstvy budú mať rovnakú deformáciu a počiatočné napätie zvnútra smerom von. Pri lisovaní nádoby môže byť vlákno súčasne namáhané, čím sa zvyšuje pevnosť nádoby.
